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        Ma Fraiseuse CNC
     

     

    L'électronique Fraiseuse V3

              Après divers essais (CNC3AX,...) j'ai choisi l'élecronique de "Nono" (Alias Jean-Noël Carlier)... En effet, la nouvelle carte 4x4 Amps d'IPROCAM correspondait exactement à ce dont j'avais besoin pour ma machine. Cette carte peut piloter 4 axes simultanément sous 4 ampères par axe, elle dispose également d'un pic interpolateur de trajectoire, d'une sortie "broche" et d'une sortie fil chaud. J'ai donc commandé un kit, et après un montage très aisé, je l'ai integrée dans son boitier... Afin de la surveiller un peu, j'ai également mis un capteur de température sur le ventirad (16 amps... cela chauffe pas mal!!!). Je conseille vivement cette carte qui a un rapport qualité/prix imbattable... d'autant qu'en cas de problème, Nono est extremement réactif (réponse mail sous 1 heure!!!!).










    Ma mécanique Fraiseuse CNC

     

              Encore une fois, j'ai préféré concevoir MA mécanique plutôt que de récuperer un plan. Ceci afin de répondre au mieux à mes besoins. La conception qui a été retenue est, en fait, la version 3 car les versions précédentes ne me convenaient pas. La version 2 (ci dessous), bien que plus simple car conçue sur suivant le même principe que mon fil chaud (peu de pièces differentes) a été abandonnée car insuffisament rigide pour pouvoir usiner de l'alu correctement.


              J'ai donc décidé de concevoir une nouvelle version sur glissières et écroux à billes. Le choix d'un bâti mécanosoudé a permis, outre le fait d'être très rigide et de limiter la résonance de la machine, de passer les câbles de façon propre et sécurisée. Après quelques(!) heures de travail sous Solidworks et méca3D, j'ai fini par valider ce design tant sur le plan structurel que mécanique.


              Le plus gros de la fabrication, outre le chassis mécanosoudé qu'il a fallu passer au marbre, est l'usinage du plateau mobile. Ce plateau a été usiné dans un brut d'aluminium type aviation de 38 kg. Verdict apres une bonne vingtaine d'heures d'usinage... 8 kg !!!


    Première phase d'usinage du plateau



    Le dessous du plateau en fin d'usinage


              Une fois la machine assemblée, un martir en nylon a été fixé sur le plateau. Il fut par la suite surfacé avec une fraise diam 20 pour garantir une bonne planéité.


    Vue latérale de la machine (Carter de protection de poulie démonté). La broche est une Kress 1050 FME (1KW)



    Vue sur la réduction de l'axe X



    Vue sur la connectique machine









    AUCUNE COMMERCIALISATION DE LA MECANIQUE SANS MON ACCORD.
        Nicolas Morel
     

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